Le potenziali fonti di errore quando si utilizzano i processi kanban manuali sono molteplici: le schede possono essere perse, o possono essere illeggibili, o possono essere inavvertitamente scambiate. La notifica delle richieste può essere registrata in ritardo, o essere registrata in modo errato ed essere recapitata nella posizione errata. Le conseguenze di questi semplici errori sono interruzioni del processo produttivo. Spesso i problemi possono essere risolti rapidamente con un intervento manuale, ma a volte possono portare ad un temporaneo fermo della produzione - semplicemente perché il materiale necessario non si trova dove dovrebbe essere. La maggior parte di questi errori può essere facilmente evitata automatizzando i processi Kanban!
L'applicazione della nostra soluzione per la pianificazione e il controllo dei diversi circuiti di controllo kanban e dei processi produttivi è flessibile e personalizzabile. I circuiti di controllo, i kanban e le dimensioni dei lotti memorizzati nel software sono tutti collegati a sensori wireless sWave.NET®. Appena un contenitore viene rimosso da uno scaffale kanban, un sensore (ad esempio un sensore ottico wireless) viene azionato e, tramite la rete wireless, viene inviato un segnale al sistema di controllo del flusso del materiale. Il sistema eKanban registra automaticamente la rimozione del contenitore ed informa il sistema di gestione utilizzando la propria logica integrata.
Il sistema gestionale quindi reagisce alla notifica di richiesta ordinando il materiale di rifornimento, ad esempio inviando un "line runner" automatico da consegnare allo scaffale in questione. Grazie al monitoraggio continuo dello stato di ogni scaffale, anche il riempimento di uno scaffale viene immediatamente rilevato e trasmesso dal sensore corrispondente. Tutti i processi e gli eventi di commutazione sono registrati in tempo reale e vengono anche visualizzati su un dashboard configurabile. L'utente può decidere autonomamente quali aree produttive, quali circuiti di controllo e quali materiali devono essere gestiti. Non lasciate nulla al caso!
Dimenticate le schede Kanban per il controllo manuale dei processi produttivi e del flusso del materiale. Installate sensori nexy intelligenti sulle vostre rulliere in scaffali eKanban per avere un rifornimento materiale completamente automatico ai punti di assemblaggio e alle stazioni di lavoro.
Integrate il vostro livello di campo nei sistemi IT esistenti senza interruzioni e adattate la visualizzazione di tutti i processi in maniera intuitiva in base alle vostre esigenze. I sistemi wireless di steute possono lavorare in parallelo con altre reti wireless senza interferenze e sono universalmente adatti per aggiornamenti successivi, nonché per un'espansione flessibile.
Con la visualizzazione digitale completa dei processi eKanban in tempo reale, è possibile avere sempre una panoramica completa dei processi, consentendovi di pianificare e controllare perfettamente i processi. Analisi e statistiche personalizzate sulla base di indicatori chiave di prestazione (KPI) rilevanti per voi, vi aiuteranno ulteriormente a valutare il flusso del vostro materiale.
Ogni azienda ha i propri personali processi produttivi, rendendo la scelta del sistema eKanban molto diversa. Sviluppiamo soluzioni in base ai singoli requisiti di processo, prendendo in considerazione il grado di integrazione e di automazione desiderati, nonché la realtà locale dell'azienda.
