No caminho para o “lote tamanho um”, a organização dos requisitos de material na fábrica em relação a tempo, lugar e quantidade está se tornando cada vez mais dinâmica. Para tornar possível, sob essas condições, fornecer suprimentos totalmente automatizados, os benefícios das soluções automatizadas de eKanban são combinados com a mobilidade de veículos guiados automatizados (AGV). Os trens resultantes se movem de forma totalmente automática pela fábrica, de acordo com o princípio “milk run”, entregando os materiais necessários no lugar certo, na hora certa.
Na indústria automotiva, uma variedade crescente de variantes e individualização de pedidos já levou a uma situação em que a entrega just-in-time de materiais para pontos de montagem não é mais suficiente. Em vez disso, os materiais devem agora ser entregues na ordem correta para a montagem do carro em questão. AGV móvel equipado com sensores inteligentes funcionam aqui como “atiradores” automatizados, fornecendo pontos de montagem individuais com os reabastecimentos necessários para completar uma ordem de produção específica.
Além de seu uso como um corredor, um AGV também pode funcionar como um rack FIFO móvel diretamente ao lado de um ponto de montagem. Desta forma, um rack pode ser usado em várias estações de trabalho diferentes, como requer a produção, significando uma otimização adicional da cadeia de suprimentos, independentemente da individualização do produto. Aqui, a integração confiável de dados de sensores é um pré-requisito essencial para o controle efetivo do fluxo de materiais móveis.
